化学抛光大家关心的问题是什么

铝及铝合金制件的化学抛光过程，大多在腐蚀性较强的酸、碱性溶液中进行，铝及铝合金制件的化学抛光出现一些故障，在所难免。在长期的化学抛光工作中，化学抛光大家关心的问题是什么？

 

化学抛光关心的问题是光亮度不足，究其原因可从抛光用特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺两方面入手。

 

特殊铝材加工的选材及其加工工艺的品质控制是获得化学抛光高光亮度表面的基础，建议采用铝纯度99.7%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材。

 

槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的附着一层铜；如硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足。化学抛光时间不足、温度不够、搅拌不充分、槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足。

 

槽液相对密度较大，防止铝材浮出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足。槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之一。最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分带入。

 

化学抛光后的铝材表面出现粗糙现象，可能是因化学抛光槽液中硝酸含量过高，化学抛光反应过于剧烈，甚至伴有沸腾现象发生，由于酸性浸蚀而造成抛光铝材表面的粗糙现象。

 

若硝酸含量正常，而铜含量偏高，水洗后铝材表面则附着有一层明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表示槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量达到正常的范围内。如果添加剂中含铜量高，则应适当减少添加剂的加入量；若果槽液中的铜来自于含铜铝材，则采取措施添加不含铜的添加剂或者调整槽液。

 

铝材化学抛光后表面附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常情况是因为化学抛光槽液中铝溶量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.80以上，则需要采取措施调整槽液中溶铝量到正常的范围内。