铝及铝合金制件的化学抛光故障及其排除办法

铝及铝合金制件的化学抛光过程，大多在腐蚀性较强的酸、碱性溶液中进行，铝及铝合金制件的化学抛光出现一些故障，在所难免。在长期的化学抛光工作中，铝及铝合金制件的化学抛光故障及其排除办法。下面列举五条，以供参考和借鉴。

故障1已抛光表面沾附有一层铜红色薄膜时，可将制件浸人稀硝酸（含硝酸400g/L~500g/L）水溶液中，或浸人铬酸（含铬酐100g/L~200g/L）水溶液中，室温下浸洗数秒到数十秒，即可除去红色铜膜。

故障2已抛光表面发乌，或出现一层蓝色薄膜时，很可能是由于抛光溶液中硝酸含量不足及温度不当。这时可补加适量硝酸，再合理调整抛光溶液的温度，一般即可消除上述异常现象。

故障3抛光表面不太光滑，并有白色薄膜出现时，多是由于磷酸含量不足造成的。补加适量磷酸，可克服上述现象。

故障4抛光表面出现白色薄膜或白边，大多是抛光过程中，抛光溶液的组成和温度不均匀一致，或硝酸含量过高造成的。抛光溶液和温度不均匀会导致抛光反应中生成的气体只在个别部位逸出，以致造成白膜和白边，这可通过经常摆动被抛光制件，或不断搅拌抛光溶液予以排除。硝酸含量过高需要调整抛光溶液的组成才会奏效。

故障5光泽性很好的抛光表面带有彩虹色时，一般是由于抛光液中硫酸含量太多造成的，可通过调整抛光液组成，减少硫酸比例而消除。