化学抛光的缺陷和应对方法

现代工业生产中，抛光是必不可少的一道工序，化学抛光是现在最受欢迎的一种抛光方式，化学抛光的缺陷有哪些，应对方法又是什么？今天，小编为您补充一些知识！

表面粗糙

化学抛光后的铝材表面出现粗糙现象，该缺陷可能是在槽液中硝酸含量过高，酸性浸蚀造成的；若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象将会更严重。

通常，若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反应剧烈，有"沸腾"的现象产生。若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的铝材表面上附着一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表明槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量达到正常的范围内。

如果铝材内部组织缺陷引起表面粗糙，铸造状态组织，如铸造或压铸的铝工件，铝材晶料细化不充分疏松/夹渣等缺陷，加工过程中变形量不充分，松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则由提高铝材内部质量来完成。因此，铝材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。

转移性浸蚀

该缺陷发生在铝材化学抛光后完成后转移到水洗的过程中，主要是由铝材转移迟缓造成的。

对该缺陷进一步的确认，化学抛光后的铝材表面出现光亮度偏低，并带有一些浅蓝色，也有可能槽液中硫酸含量偏高协同所致。铝材化学抛光槽液中提升出来，那么热的抛光槽液仍在表面起剧烈的反应，硝酸消耗最快。若转移迟缓，甚至水洗过程中搅拌不充分都会出现该缺陷。因此，铝材化学抛光完成后，应迅速转移到水洗槽中水洗，并充分搅拌水洗干净.。

点腐蚀

该类缺陷通常是在铝材表面上由气体累积，形成气穴，产生点腐蚀；或因硝酸含量偏低或与铜含量偏低一起造成的。

根据具体情况，确因气体累积所致，则应合理装料，增加工件倾斜度，加强搅拌尽快让气体验生活逸出。夹具应选择正确位置夹紧，不能夹在装饰面上，不宜阻碍气体逸出。如果铝材表面化学清洗不充分，也会引起点腐蚀。如果铝材表面已经有浅表腐蚀缺陷或烤干的乳液斑痕，则会加剧该类缺陷的产生。应事前采取措施消除这样的缺陷并加强铝材的表面质量控制。如果确认硝酸等含量偏低，则应及时补加到规定的范围内。