化学抛光的缺陷有哪些，应对方法又是什么

现代工业生产中，抛光是必不可少的一道工序，化学抛光是现在最受欢迎的一种抛光方式，化学抛光的缺陷有哪些，应对方法又是什么？今天，小编为您解答！

(1)光亮度不足

这是化学抛光中最关心的事情，光亮度没有达到预期的目标。其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析，有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述，建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材。铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础，例如铝-镁5605(A199.98Mg1)是用纯度为99.99%的精铝锭生产而成的。化学抛光后，具有很高的光亮度。

槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不足。其表面可能过多地附着一层铜；

硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或透明，还引起光亮度不足；

化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足；

槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面，致使上部铝材光亮度不足；

水的影响造成光亮度不足，往往容易被忽视，最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。

(2)白色附着物

该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实，则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。