磷化的前处理

我们都知道，不同的前处理工艺对磷化膜的形成是十分巨大的影响，磷化前处理对磷化的影响是比较大的，今天，小编就来聊聊这个磷化的前处理。

首先，磷化零件经前处理之后，表面既要除去油污、氧化膜，又应使晶格不能暴露过甚，也就是使零件表面的活性不可太高，这就是磷化对前处理的要求。

有条件的话，还可以对中、高碳钢零件，采用有机溶剂脱脂、喷砂除去氧化皮，这样得到的磷化膜细致、致密，磷化过程中，析氢少，磷化时间短，磷化膜抗蚀能力强。

对于漆前磷化的零件来说，由于这类零件大量是低碳钢冲压件，不能用有机溶剂脱脂，而且要求高，对磷化膜要求薄，对于结晶要细微、对于防锈能力要强。

在选择前处理工艺时，需要针对零件太多、无严重锈蚀的情况，可省略除锈工序，只采用弱碱性加入表面活性剂的脱脂工艺，经脱脂后，直接表调、磷化。

对于合金钢等零件，因表面无氧化皮，表面有机加工油，采用擦拭零件表面的方法，不经酸蚀，可以直接磷化处理。

对于大批量生产的零件，一般采用弱碱性、中温、含有表面活性剂的脱脂溶液，水洗干净后，再经过酸式盐浸蚀溶液除氧化膜，所以，此种酸蚀溶液，酸性不强，但是持续时间长，对氧化膜去除有效，但对基体金属无大浸蚀。

这样处理的零件表面，既可除去油污及氧化膜，又不会对基体金属表面造成太大腐蚀。也就是经前处理后金属表面的活性不太高，再经表调，磷化后，就可以得到细致，致密的磷化膜，而且膜重小，抗蚀能力也达到要求。