影响脱脂剂脱脂效果的因素

脱脂剂在工业生产中，尤其是在金属加工中，是十分重要的，一般来说脱脂剂脱脂，你知道影响脱脂剂的脱脂效果的因素有哪些吗 ？今天，小编就来了解一下这个话题！

首先是脱脂的温度，一般说来，温度越高，脱脂越彻底。那是因为温度升高，金属油污粘度降低，容易形成液滴，便可以轻松除去油脂。

温度升高也能促进化学反应，提高化学反应速度。应为，温度越高，可以加速表面活性剂分子的运动，从而，促进浸润、乳化、分散等作用。过高的温度，会导致表面活性剂析出聚集在金属表面上，造成磷化膜发花不均匀。

其次是脱脂时间，在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，不仅延长脱脂剂与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。记住：油污越多，脱脂时间就需越长。

所谓的干生膜，是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种膜的存在，会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。所以，在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋，防止干燥。

脱脂剂脱脂后的水洗也是是非常关键的工序，由于，工件表面残留的脱脂剂形成覆盖膜，影响磷化效果。

最后，注意零件污垢的种类和性质。比如，汽车零件污垢的种类繁杂，油污性质差异很大，一般有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。先要除水垢，油污、油脂等可根据金属材质不同，选用对应的的脱脂剂，防止零件被腐蚀。

对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的脱脂剂。还要考虑清洗条件，若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型脱脂剂。