不锈钢电解抛光常见问题和解决方法（2）

现在，不锈钢在工业生产中，不锈钢为了提高外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法，使不锈钢外观变得光亮。之前，我们了解了在电解抛光过程中，我们会遇到一些问题以及解决方法，现在，再补充了一些不锈钢电解抛光常见问题和解决方法。

1.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

2.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

3.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

4.用电解液为什么使用很长一段时间后还会出现非常多的泡沫？

工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。

将表面的油污捞出，并在抛光前，用不锈钢清洗剂除油。

5．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

6.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？

是否溶液温度过高或电流密度太大，可能是抛光前处理问题。

严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。