不锈钢电解抛光一些常见问题和解决方法

现今，不锈钢材料越来越受欢迎，但是，消费者对产品外观也越来越注重。工业生产中，不锈钢为了提高外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法，使不锈钢外观变得光亮。在电解抛光过程中，我们会遇到一些问题，整理了不锈钢电解抛光一些常见问题和解决方法，看看有你们遇见过吗？

1.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？ 棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

2.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？ 如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。

检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。

3.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？ 抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 选用不锈钢清洗剂溶解后使用，按产品说明书调制溶液，如不锈钢清洗剂的槽液很久没有更换，可以选择更换槽液。

4.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

5.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？ 可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。

加大清除工件表面氧化皮力度,可以考虑选择专用不锈钢黑皮清洗剂来除氧化皮。