不锈钢电解抛光后有烧焦挂点的解决方案（补充）

之前的文章中，我们了解到烧焦挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流已超过所能承受的最大电流。今天，再补两个不锈钢电解抛光后有烧焦挂点的解决方案。

电解抛光前，先要调试确定出所电工件的最低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。在电流低于正常值的操作，导致不锈钢工件不出光。很可能出现工件电解后，表面会出现白雾状的膜，手工擦拭后才能除掉，当然，这样做是不可取得。

高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。

但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。

不锈钢抛光剂的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。

不锈钢电解光亮剂则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。不锈钢光亮剂电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。