不锈钢电解抛光后有烧焦挂点原因和解决方案

现今，不锈钢材料越来越受欢迎，但是，消费者对产品外观也越来越注重。工业生产中，不锈钢为了提高外观的光泽度，一般采用先使用不锈钢表面清洗剂清洗干净，再电解抛光的方法，使不锈钢外观变得光亮。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢电解抛光后有烧焦挂点原因和解决方案。

众所周知，烧焦挂点并不是因为电解液的原因所造成的。形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流已超过所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。

选择导电性能较好的材料做挂具，我们都知道铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。

一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿时间，钛挂具时间的耐腐蚀性要优于铜丝。

不同的不锈钢电解抛光液对铜的溶解能力不一样，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解，也有的一个月左右，换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，是最好的。

在现在挂点情况下，所电解后工件的挂点情况。在当前的条件下，只是出现轻微的挂点，增加挂点是可以解决问题的。

电流输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，因为，通过挂丝的电流超负荷。在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。

如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，同时，费时费力。