铜件抛光液的使用与注意事项

随着科技技术的高速发展，铜材化学抛光工艺也在不断推陈出新。今天，小编就来聊聊铜件抛光液使用与注意事项，希望对大家有所帮助。

之前，工业上铜化学抛光是用三酸(硝酸，盐酸，硫酸)抛光，具体亮度可根据要求调整，但是，随着环保力度不断加大，三酸抛光渐渐的淡出历史舞台，而相较于三酸抛光的是，更加环保的、节约生产成本的新型铜件抛光液的诞生，给铜化学抛光的一次革命。

铜材化学抛光的其工作流程如下：

(1)市面上的铜件抛光液，绝大多数都是原液使用，也就提高了抛光成本，奥洋科技的铜件抛光液，因为是原液，浓度高，需要兑水或者兑双氧水使用，节约了使用抛光液的成本。

(2)把铜件浸没兑好的铜件抛光液，大概2到3分钟，就可以拿出铜件，然后用大量清水清洗铜件，尽可能的把铜表面的抛光液洗净。

(3)铜件经过抛光后，为了防止铜材马上变色，应该立即进行钝化处理或者防变色处理。

(4)抛光的时候，如果发现光泽度下降，应该及时补加原液或者双氧水，加入原液或者双氧水的时候，应该遵守少量多次的原则，当抛光槽液变得浑浊的时，如加入原液或双氧水还不能达到要求，就需要更换并重新配液。

铜材化学抛光操作过程中需要注意的事项：

(1)无论是传统的三酸抛光还是铜件抛光液抛光，一定要做好防护措施，避免接触皮肤。抛光件要轻拿轻放，防止抛光液溅出。

(2)抛光液的槽，一定要有塑料材质最好，一定不要选用金属、水泥等材质。

(3)一定要将产品置于阴凉干燥通风处。

(4)抛光过程中，不要让产品堆叠，所以，控制每次工件的量，不然造成工件抛光不均，影响抛光良品率。