工业生产中黄铜抛光剂的使用

今天，小编和你们一起探讨工业生产中黄铜抛光剂的使用与作用。我们都知道，铜是我们生活中涵盖了很多领域，例如：手表零件、发电机、电线、饰品等。铜制品涵盖了生活的方方面面，在工业生产中，铜的表面处理包括哪些？影响美观的是哪个工艺流程？在工业生产过程中，铜的表面处理流程包括：清洗、抛光、钝化、发黑、封闭等，这些工艺都比较重要，如果论哪个最影响外观，抛光是最影响其外观的，因为，抛光之后才会有管泽度，如果，抛光不合格，管泽度不佳，从而，影响铜制品的品质！所以，铜化学抛光剂就此诞生，在工业生产过程中，比传统的人工抛光相比，节省人力的同时，从而降低降低成本。

铜抛光剂的应用十分广泛，适用于黄铜、紫铜及其他合金铜表面抛光。化学抛光与机械抛光、电化学抛光的优势，在于化学抛光不需要通电和挂具，对于工件形状没有要求，所以，化学抛光可以适用于形状复杂的制品，从而，提高生产效率，同时，得到装饰性更强的铜及铜合金。
黄铜化学液工艺流程
先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54抛光光亮剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
使用方法：
A．小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
B．有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C．大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
D．铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
随着时间的推移，小编相信黄铜抛光液工艺将会更加环保，抛光效果会变得更好，希望这篇文章《工业生产中黄铜抛光剂的使用》可以帮到你们！